混凝土砂石分離機維護安裝要求
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必-須清潔，密封必-須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必-須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

 砂石分離機是時下混凝土加工站的重要設備，同時也為社會環保做出了極大的貢獻，但是很多單位在使用砂石分離機時候不注意保養，導致砂石分離機經常出現損壞或故障，為了維護大家的利益砂石分離機來告訴大家在使用過程中有哪四大禁忌。
    1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。
    2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。
    3、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關機，一定要嚴格按照砂石分離機清洗程序來進行。
    4、禁止隨意調整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調整，但是實際在使用的時候 不要擅自調整。
   砂石分離機使用上是建筑行業不可或缺的一部分，很多廠家都因為有了砂石分離機之后，工作的效率上有明顯的提升，同時砂石分離機也非常節能環保，其中供水系統中能采取循環用水進行清洗工作，基本上可以做到污水零排放，同時水資源上也不會有浪費情況，使用方便。

 在運行過程中進給過快，造成砂石分離機過載和處理不到位造成內部堵塞，在操作過程中，需要嚴格按照規定操作，以避免砂石分離器過載操作，長時間過載操作容易燒毀電機。
       為了防止砂石分離器堵塞，需要很好地控制幾個因素，選擇合適尺寸的泵和管道，增加污水流速，減少通過流動和摩擦沉積。
       管道中彎管數量較少，且不使用大于45度的彎管來減少水動量的消耗和彎管造成的流速不均勻，從而避免了流動造成的沉積，抓住管道的坡度，使泵停止運行，污水將流回攪拌罐，而不會沉積在管道中。

當發現混凝土砂石分離機運轉不流通，就要試著找出原因并解決，下面小編就來介紹一下哪些原因會影響混凝土砂石分離機的正常運用。
  1、溫度過高或過低都會影響混凝土砂石分離機的正常作業，作業人員要守時檢查各種溫度表上的數值，發現問題要當即停機檢查。在低溫條件下，在設備作業之前要做好預熱作業，防止設備在低溫狀態下超負荷作業；在高溫條件下，要保證混凝土砂石分離機的冷卻系統可以正常的作業，并做好人工強制降溫方法，盡量讓設備在陰涼的地方作業。
  2、雜質要素。雜質主要分為兩大類，一是外界進入的雜質，主要有土壤、灰塵以及物料中摻入的無法破碎的雜質；另一類就是混凝土砂石分離機自身發生的金屬屑、磨損產品等雜質。發現雜質的存在，操作人員要做好現場的防護作業，守時檢查設備，及時的更換受損部件。
  3、物料要素。物料的堅硬程度、大小、成分等都會對混凝土砂石分離機形成磨損，但是這一影響也很難防止，用戶只能采取一些有效的方法盡量的減小影響。
  在充分了解上述要素后，操作人員可以有意圖的進行排查，選用防備方法，延伸混凝土砂石分離機的運用壽命

1、恪守相關的法律規則及公司相關的各項安全規程。
2、作業前必須穿戴相應安全防護用品。
3、操作人員需了解砂石分離機的運用及操作規程。
4、砂石分離機每天作業后堅持進料斗及機體內積存物排放、沖刷潔凈，以防混凝土固化。
5、砂石分離機出料口應及時整理，避免阻塞。
6、砂石分離機污水排水溝應每天整理，保證分離機排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分離機每作業一小時操作人員應對攪動池(污水池)進行觀察，如濃度目測到達10%左右，應敞開泥漿泵進行過濾，以防止攪動池內物體固化。
8、當砂石分離機作業時，制止用東西或物體伸向機體內。
9、砂石分離機周邊應堅持清潔(不得呈現積水、積冰等現象)，堅持車道疏通。
10、當設備呈現毛病時，按下“急?！遍_關，請設備修理人員進行修理，待設備修理正常后，持續作業。
11、定時對設備保養、查看，嚴厲依照設備保養規則進行保養。